从新闻纸到包装用纸：福伊特和LEIPA为施维特的PM 5树立了新的标杆 [2018年4月27日]

因此，福伊特现场团队成功将带有BlueLine OCC备料生产线，DIP备料生产线和XcelLine造纸机的整台机器在'电线储存'后仅19天带到切换质量。 完美匹配的组件和广泛的自动化系统（包括OnQ质量控制系统）使该机床成为业内新的基准。 LEIPA可以在机器上生产约450,000公吨的白色托板（WTTL），因此是该部分的市场领导者。 在接管施韦德UPM工厂后，新所有者LEIPA集团决定广泛重建现有的PM11。在福伊特管理下，将新闻纸造纸机改造为用于生产白色托辊的机器（ WTTL）于2017年10月开始.LEIPA在该工厂投资超过1.6亿欧元。 现在被称为PM 5，该机器是包装纸的新参考点。全球只有几台机器超过了9,200毫米的线宽。它也以1,200米/分钟的生产速度位列榜首。 LEIPA计划每天生产1,180至1,400公吨的白色托盘，其表面性能最好，基重为每平方米100至140克。 LEIPA希望每年生产总计450,000公吨的纸张，从而进一步扩大其市场地位。 针对高速进行了优化 为确保PM 5能够满足所需的输出和质量要求，福伊特几乎对现有机器的每个部件进行了改造。例如，一个新的混合成型器带有两个流浆箱DuoFormer D和TopFormer F取代了以前的前一个。福伊特还开发了一个全面的解决方案，用于向印刷机部分和印刷机转换，并在中心配备DuoCentri NipcoFlex靴式压榨机。这两个组件旨在满足高速机器的要求，并实现卓越的产品质量。坚固的SolarPress辊盖可帮助实现这一目标。封面不需要任何水冷却，并帮助LEIPA节约资源。 SpeedSizer AT还针对淀粉在高速下的均匀和无故障应用进行了优化。 在重建过程中，福伊特将现有的干燥部分分为预干燥部分和后部干燥部分。在此过程中，预干燥部分收到了一台全新的TopDuoRun干燥机组，而现有组件则用于后部干燥机部分。由于采用了新的MasterReel卷盘和重建了两台现有的DuoRoller，现在可以在PM 5上生产最大3.5米的卷盘直径。现有的机器通风通风系统也得到了扩展，并且集成到新的工艺和质量控制系统中。 15,000个记录信号确保最佳纸张质量 一些现有的电机也在转换后使用。然而，福伊特团队将超过333种不同尺寸的新型电机集成到PM 5中，其中最强大的电机容量为1.5兆瓦。大多数电机都集成到福伊特开发的自动化概念中。 该系统记录超过15,000个信号，监控从备料到卷轴的所有生产步骤，即使有轻微的偏差并在需要时在几分之一秒内报告任何波动。 29个最先进的计算机处理器负责处理信息。 “持续的数据流为我们始终保持始终如一的高质量纸张奠定了重要基础”，LEIPA Schwedt Nord工厂经理Falk Friedrich说。 提高纸张处理效率 在进行重建的同时，还建造了一台新机器，用于每天从废纸中有效处理多达1,400吨的纤维。 IntensaDrum制浆鼓长50米，直径4.5米，总重量约200公吨，是福伊特迄今为止提供的最大的制浆鼓。 大部分现有的脱墨系统（DIP）都被保留下来。福伊特只需要对其进行修改以适应包装纸的特性。除其他措施外，该技术组还安装了用于漂白和浮选的节能组件，这些组件与新的清洁系统一起减少了纤维损失。 “LEIFA PM 5项目经理Martin Kaltenegger强调：”福伊特的工程师将系统从停机输送机转移到卷取机，包括测量，自动化和通风技术作为一个整体，因此开发出完美兼容的解决方案。